本期新亚洲说，从多方面详细讲解了冷风机热氟融霜系统的优势、分类、常见问题及注意事项。

冷风机热氟融霜的优势

• 大大降低制冷系统的化霜能耗，尤其是中大型制冷系统

传统电化霜基本上要占到制冷系统整体能耗的20%左右，如果我们使用热氟融霜基本上就可以把能耗降到10%以下，大大降低了能耗成本。

• 能量利用效率高：热氟化霜70% VS 电热化霜30%

热氟化霜的能量吸收率大致在70%左右，然而电化霜的能量吸收率只有30%，所以热氟化霜的能量利用效率相比于电化霜是非常高的。

• 化霜时间短：热氟化霜少于10分钟 VS 电热化霜大于20分钟

热氟融霜的化霜周期不到10分钟，然而电化霜一般需要的时间要大于20分钟，整整多出了1倍的时间。

• 化霜后库温上升幅度小：热氟化霜~1K VS 电热化霜~4K
  

热氟融霜库温波动在1K以内，电化霜的库温波动则会达到4K左右。

• 有利于清除冷风机管壁积油，提高冷风机换热效率

这是我们往往不太能注意到的地方，在我们传统制冷系统中，不可避免的会有一部分冷冻油带入我们的冷风机内，这些冷冻油会长时间的积存在我们冷风机铜管管壁内部，以致使氟利昂和外部之间的热交换起到一定的影响，然而热氟融霜却能很好的解决这个问题，其能把管壁内残留的冷冻油清除出去，提高制冷的换热效率。

• 更适宜用于防爆要求较高的冷库

由于电动阀的防爆改造更加优于加热管的防爆改造，所以热氟化霜更适宜于防爆要求较高的冷库。

冷风机热氟融霜的分类

>>四通换向阀热氟融霜（适用于单机单风机的小型制冷系统）

在我们常见的单机单库中的风机，常用的是四通换向阀的热氟融霜，如以下流程图所示，其通过四通换向阀的切换，使得冷凝器和蒸发器之间的切换来达到除霜目的。

分路融霜（适用于冷库内多风机中大型制冷系统）

在我们中大型的制冷系统中，我们采用的是分路融霜的方式，但是这种方式需要一个冷库中有四台以上的风机，并且需要保证压缩机侧的恒定热氟融霜的压力，具体如下图。

四通换向热氟融霜常见问题

如上图机组所示，首先我们来看一下四通换向阀的热氟融霜，在上图机组中，直接引用了一路热氟旁通，直接在进入分液器前，跨过冷凝器，直接进行热氟融霜，在热氟融霜结束后，其中的氟利昂液体直接回到气液分离器中，然后这种方式的热氟融霜往往会存在以下几个问题：

1. 无法维持冷凝压力，使化霜时间大大增长，大大增加融霜的能耗
2. 分液器存在较大压降，高压气体直接进入会引起震动及泄漏的发生
3. 气液分离器内存储大量氟利昂液体，大大提高压缩机液击损坏的风

分路热氟融霜常见问题

• 膨胀阀问题：热力膨胀阀在热氟结束后，短时间内无法恢复正常制冷循环，电子膨胀阀更适合热氟融霜系统。

简单来说，就是我们无法通知传统热力膨胀阀，热氟是在制冷还是化霜状态，而且，热氟化霜区别于传统的电化霜，因为在热氟化霜过程中管内的压力和温度是同时增加的，与此同时，膨胀阀的开度达到最大，所以当恢复到制冷状态以后，膨胀阀可能短时间内无法恢复到制冷的开启度，以致于可能导致开启过大，循环倍率加大，所以热力膨胀阀不太适合分路的热氟融霜。电子膨胀阀更适合的原因在于除霜时会把制冷启动信号关闭，此时的膨胀阀是完全关闭的状态，当压力和温度完全冷却之后，才能开始正常制冷模式。

• 阀件及管路问题：相关阀件的选择及质量问题，反而影响制冷效果；管路设计不合理及管路洁净度问题，导致融霜风险增大；无法恒定热氟压力，导致热氟效果不佳。

在我们的大量数据分析以及监测后，发现有一些因为阀件的选型，因为气密性不严导致在制冷过程中，有部分的热氟气体窜入冷风机内部，此时会大大影响制冷效率，不仅在化霜时没能得到能耗的节省，反而大大加大了制冷的时间。此外，管路设计不合理可能导致氟利昂液体聚集，造成憋管和爆管的现象。

• 控制逻辑问题：1、制冷未与融霜相结合；2、不合理的分组冷风机；3、用蒸发温度传感器当做化霜结束依据；4、化霜结束后未将冷风机内压力降下来，恢复制冷后增大压缩机液击风险。

首先，分路式的热氟融霜一般运用于大中型的制冷系统，所以我们一定要考虑制冷与融霜的结合，尽可能要在制冷过程中完成热氟融霜，举例来说，正常情况下的热氟融霜，如果有4台风机，那么至少要有三台风机制冷的情况下，才能维持这台蒸发器融霜的恒定压力，所以说我们尽可能要在制冷过程中，完成这台风机的热氟融霜，从而避免发生因融霜而强制制冷的情况。

第二，冷风机必须分组分批的进行热氟控制，这也是刚才我们说到的恒定热氟压力的作用。

第三，化霜是由温度和时间双重控制的，众所周知，热氟融霜是从吸气管进入的，如果以吸气管的温度作为停止化霜的依据，就很大程度上会导致系统在没有完全除霜的情况下就已经结束融霜了。

最后，由于热氟融霜结束后冷风机内压力比较高，我们必须分级开启吸气阀，一般来说，先开启10%，当两边压力降到1公斤或1.5公斤以下的时候，再完全开启，其目的就是保证氟利昂的液体完全排出到另外的冷风机，从而避免残留的液体因为两边的压差直接回到压缩机，造成压缩机液击损坏的风险。

智能热氟融霜控制系统

针对以上所述的热氟融霜的常见问题，我们公司研发了一个新型的电子膨胀阀产品，相比较传统电子膨胀阀有许多优势，传统情况下，如果电子膨胀阀的驱动是放在电控箱内的，我们每台风机要接3根线（电子膨胀阀连接线、压力传感器线、温度传感器线），所以如果是4台风机，那么就需要12根线，而且如果这些线距离过长，可能会导致信号衰弱以及连接不畅等故障。

为了克服以上问题，我们公司研发出了一款一体式的电子膨胀阀控制器，只需将驱动放在风机侧，两根线进到控制器（一根共用的电源线、一根共用的通讯线）就可达到预期效果，而且可以通过物联网来实现远程调试功能。

最后，小编再给大家总结一下智能热氟融霜控制系统的优势：

1. 较大程度利用制冷时产生的余热，对冷风机进行热氟融霜
2. 利用电子膨胀阀控制器（智能除霜型），确认每台风机结霜情况做到较大程度的按需除霜
3. 优化制冷系统，提高融霜效率及稳定性
4. 结合物联网技术对热氟融霜系统及运行参数进行分析及优化